1.適用范圍

企業產治污設施工況自動監控系統的組成、實施、驗收和日常運行管理等。本指南適用于桐鄉市排污單位產治污設施工況自動監控系統現場端建設實施。

2.規范性引用文件

本指南內容引用了下列文件中的條款。凡是不注明日期的引用文件，其有效版本適用于本指南。

HJ 212-2017 污染源在線自動監控（監測）系統數據傳輸標準

GB 37822-2019揮發性有機物無組織排放控制標準

生態環境部《重點行業揮發性有機物綜合治理方案》

HJ 2000 大氣污染治理工程技術導則

GB/T16706環境污染源類別代碼

GB3100 國際單位制及其應用

GB3101 有關量、單位和符號的一般原則

HJ447 污染源在線自動監控（監測）數據采集傳輸儀技術要求

GB/T17626  電磁兼容實驗和測量技術

GB1208 電流互感器

GB/T13850 交流電量轉換為模擬量或數字信號的電測量變送器

GB3102.1 空間和時間的量和單位

DL/T 5137 電測量及電能計量裝置設計技術規程

GB 4793.1 測量、控制和實驗室用電氣設備的安全要求第 1 部分：通用要求

GB/T 6587 電子測量儀器基本安全試驗

GB/T 17214工業過程測量和控制裝置的工作條件

GB 50257-2014電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范

中華人民共和國工業和信息化部公告2019年第52號

3.術語和定義

3.1 企業工況自動監控系統

對排污單位影響污染物排放的生產設施、污染物治理設施的運行工況、工藝參數（運行狀態、風機負荷、凈化電荷、噴淋狀態、生產溫度、凈化溫度等）及電氣參數（如：電流、電壓、功率、功率因數、電量等）進行監測，并判定排污單位停限產狀態、污染治理設施運行狀態以及污染物排放監測數據合理性、真實性和可接受性的監控系統總稱，包括現場端監控系統和中心端監控平臺兩部分。

3.2 產污設施

生產過程中產生污染物排放的設備。

3.3 污染物治理設施（以下簡稱治理設施）

應用物理的、化學的或生物的方法，去除排放的廢水、廢氣中污染物所需的設備。

3.4現場端監控系統

安裝于排污單位產治污設施現場端的工況采集設備和軟件系統的總稱，由工況及用電參數監測、數據采集傳輸子系統組成。

3.4.1工況及用電參數監測子系統

對影響污染物排放的排污單位產污設施、污染治理設施的運行工況（生產溫度、生產運行狀態、風機負荷、凈化電流、凈化溫度、排放溫度、噴淋開關狀態等）及電氣參數（電流、電壓、功率、功率因數、電量等）進行監測、采集、處理、傳輸的子系統。

3.4.2數據采集傳輸子系統

主要通過電力線載波、微功率無線、RS485、LORA等方式實時采集、存儲參數監測子系統數據，并按照 HJ 212-2017《污染物在線監控（監測）系統數據傳輸標準》和本技術指南規定，將數據傳輸至中心端監控平臺的子系統。

3.5中心端監控平臺

中心端監控平臺全市統一建設、統一運維、統一管理，現場施工單位、管理單位、排污單位按權限登陸系統使用。中心端監控平臺接受現場端監控系統上傳的信息，實現現場數據的匯總、報警管理、統計分析等功能，遠程實時掌握產污設施和治污設施運行狀況。

4. 技術要求

4.1現場端監控系統

4.1.1現場端采集設備應采用一體化、小型化設計，統一采用GB1208規定的電流互感器和GB/T13850 規定的交流電量轉換為模擬量或數字信號的電測量變送器；設備應在醒目處標識產品銘牌，銘牌標識應符合GB/T13306 的要求。

4.1.2現場端電能計量設備須滿足國家法律法規和GB/T2423、GB/T17215.211、GB/T17215.321和DL/T5137.6電能計量等有關技術標準要求,電壓互感器應符合GB1207，電流互感器應符合GB1208。現場端設備應取得國家市場監管部門認可監測機構的認證報告，其中電壓、電流、功率等測量數據基本誤差應在±2%以內。采用設備具備國內自主實施知識產權，不得采用仿制或侵權的設備。

4.1.3因現場環境復雜惡劣，為確保現場工況安全及設備通信穩定可靠，須選擇沒有安全隱患地方安裝采集設備；現場端設備需滿足防潮、防霉、防鹽霧等要求，優先采用無線自組網通信技術，現場傳輸距離不小于300米，須支持編碼糾錯及自動調頻技術，數據傳輸誤碼率應不大于10-5，保證通信穩定。

4.1.4除因防爆等特殊要求無法配備安裝后備電源外，現場端設備應配備后備電源（電池、電容、UPS等），外部電源停止供電后，后備電源可以持續供電。用電參數監測設備后備電源應能持續供電10秒以上，保證停電事件能準確及時上報。 

4.2 智能電表 

（1）計量功能：具有電流、電壓、功率、功率因數、電量及電能計量功能。

（2）測量功能：能測量、記錄當前電表的電壓、電流、有功功率、功率因數等運行參數。

（3）精度等級：采用 1 級及以上的有功電能表。

（4）符合標準：GB/T17215.321-2008。

（5）使用年限：電表使用年限大于 5 年。

（6）通信功能：電表具備RS485通信、紅外通信和模塊通信功能，實現與集中器間的數據交互。

（7）互感器具有多種測量量程可選，保證測量的合理性和可靠性。

（8）電表三相取電應不影響企業設備運行，保證安全。

（9）通信協議采用MODBUS-RTU協議或DL/T645規約。

4.3溫度檢測

原則上，由排污單位或治理設施建設運行單位負責設備安裝，提供符合標準的數據信號。

（1）檢測范圍：0-300℃，0-500℃等定制

（2）輸出：DC4-20mA

（3）工作電源：DC24V及以下

（4）精度等級：0.5

（5）溫度漂移系數：≤200ppm

（6）響應時間：平均值≤350mS 真有效值≤100mS

（7）安裝方式：選用安全的安裝方式

（8）防爆型產品應符合 GB3836.1、 GB3836.2、GB3836.4 的有關要求，并經國家電氣產品質量監督檢驗中心檢驗合格，取得防爆合格證書。

4.4智能電流檢測

（1）檢測可選范圍：AC10A-600A

（2）輸出：DC4-20mA

（3）工作電源：DC24V及以下

（4）精度等級：±2%以內

（5）溫度漂移系數：≤200ppm

（6）響應時間：平均值≤350mS 真有效值≤100mS

（7）工作溫度：-25-70℃

（8）波紋分量：輸出信號中的交流成分≤滿度的1%

（9）過載保護：最大輸出≤滿度的135%

4.5智能開關信號檢測

（1）供電電源：自供電，無需外接電源

（2）輸入電流最大過載量：200%

（3）精度：≤10%

（4）最大漏電流：≤1mA

（5）磁滯：≤1%

（6）響應時間：≤200ms

（7）工作溫度：-25-70℃

（8）濕度：0-95%（無冷凝）

4.5壓差（高壓靜電、低溫等離子）

技術參數

（1）測量介質： 氣體

（2）測量形式：差壓

（3）測量范圍： 0-5Kpa

（4）輸出信號：4-20mA、HART(兩線制)

（5）電源：外部供電24VDC(電源范圍12V-45V)

（6）啟動時間：1s無需預熱

（7）精度：±1.0%FS

（8）穩定性：六個月誤差為最大量程的±0.15%

（9）溫度范圍：介質溫度-10-60℃   儲存溫度-10-70℃

（10）濕度：相對濕度0-100%RH

（11）顯示：LCD液晶顯示(默認)   LED數碼管顯示

（12）電磁輻射：符合IEC 801標準 

4.6 PH值

技術參數：

（1）量程：pH:0-14.00pH;

（2）分辨率：pH:0.01pH

（3）精準度：pH:0.01pH  ORP:1mV  Temp：0.1%

（4）繼電器輸出：高低點、區間值任意設定

（5）清洗接點：程序設定時間控制；兼容高或低點功能

（6）模擬輸出：2路4-20mA輸出對應PH/ORP/Temp

（7）數位輸出：Modbus RS485標準通訊協議

（8）溶液接地：可消除溶液帶電干擾

（9）工作溫度：-20-60℃

（10）電源輸入：88-265V AC電源50/60Hz;24V DC可選

4.7設施自帶運行狀態判斷顯示信號

根據現場原有的控制柜以干接點的形式接出總運行信號、故障信號、停止信號。

4.8 智能數據采集儀

（1）應至少具備12路模擬量輸入通道（可擴展），模擬量輸入通道應支持熱電偶、熱電阻、4~20mA、0~5V、1~10V等常見信號類型，精度：0.2%F.S.；應自帶熱電偶冷端補償；用于采集現場生產、治理設施工藝參數（PH、溫度、壓力、壓差、流量等）；

（2）應至少具備12路開關量輸入通道（可擴展），開關量輸入通道應滿足電平信號輸入（高電平10~36V，低電平小于4V）；用于采集現場生產、治理設施工況參數（運行狀態、風機負荷、噴淋狀態等）；

（3）應至少具備2路RS485通訊接口，支持標準Modbus-RTU主從站通訊協議；用于采集現場生產、治理設施電氣參數（電流、電壓、功率、功率因數、電量等）；

（4）應至少具備1路以太網口；用于現場控制程序下載、調試或治理設施相關參數讀取；

（5）應同時支持RJ45有線（公網/專線）和無線（GPRS、4G等）2種通訊方式，確保數據最小上傳周期應小于10S；無線通訊方式應滿足全網通功能，可同時兼容支持移動/電信/聯通三大運營商物聯網卡，可適應不同區域運營商基站分布不均情況，確保嘉興市范圍內設施聯網成功率不低于99.8%；

（6）數據傳輸無線模塊應采用可插拔式設計結構，以保證后期免拆卸、免接線、免調試實現通訊網絡（5G網絡）的升級；

（7）硬件抗干擾等級應不低于EN61000，3級a；EN61000-4-4（EFT），3級a; EN61000-4-5(Surge),3級a;以確保數據采集、傳輸穩定性；

（8）硬件設備應配置聲光報警指示燈；

（9）治理設施端智能數據采集儀應內置7寸全彩觸摸屏（選配，重點企業安裝）；

（10）工作溫度應滿足：-20℃~80℃，以適應現場環境要求：

（11）應支持壁掛/立桿式安裝，以滿足選取現場就近位置安裝；

（12）室內安裝滿足IP55防護等級，室外安裝滿足IP65防護等級；外殼應耐腐蝕、密封性能良好，表面無裂紋、變形、毛刺等現象，表面涂層均勻、無腐蝕、生銹、脫落及磨損現象；殼體應采用碳鋼材質，室內安裝防爆場合采用防爆箱。

5.功能要求

5.1 現場端監控系統

現場端監控系統的主要功能為提供基礎數據來源、向中心端平臺傳輸數據、支持多種方式現場數據查詢。

排污單位總體用電情況信息錄入，同時實現排污單位產污、治污設施的管理，以及產污、治污設施生產工藝上的啟停聯動關系，超越閾值等；可管理排污單位基本信息、聯系人信息，以及在地圖上查看排污單位具體位置。

5.1.1 數據采集

現場端監控系統采取無線組網或單點上傳方式，通過 GPRS、CDMA、4G 、5G等無線通訊技術上傳各類工況監控設備采集的數據。

f、數據上傳通訊協議應符合HJ212-2017協議，滿足數據接入中心端監控平臺；

5.1.2 數據遷移

為保證現場端數據采集的穩定、持續及完整，數據采集傳輸儀在停電或故障情況下歷史數據不丟失、歷史數據需支持備份還原。

5.1.3 數據存儲

存儲單元應具備斷電保護功能，斷電后所存儲數據不丟失，分鐘數據存儲時間不低于60天，可通過磁盤、U盤、存儲卡或專用軟件導出數據。監測終端可接收初始化命令，并對硬件、參數區、數據區進行初始化，參數區置為缺省值，數據區清零或清除；命令執行時，監測終端應保證初始化事件記錄不被清除。

5.1.4 數據判定

智能數據采集儀應內置不同行業、治理工藝分析模型，建立標準行業算法庫、數學模型利用生產設施和治理設施的關鍵參數判定設施的運行狀態和可接受性，監管治理設施全生命周期運行狀態，輸出治理設施違規開機預警、治理設施故障預警信息。

5.1.5 數據傳輸

與中心端監控平臺的通訊協議應符合HJ212-2017標準要求，并符合本技術指南“6.信號采集與傳輸”部分的相關要求。

5.1.6 安全管理

應具有安全管理功能，操作人員需登錄工號和密碼后，才能進入控制界面。安全管理功能應為二級系統操作管理權限。

5.1.7 自動恢復

設備開機應自動運行，當停電或設備重新啟動后，無需人工操作，自動恢復運行狀態并記錄出現故障時的時間和恢復運行時的時間。

5.1.8 運行指示

設備應有電源、運行、故障、報警狀態的運行指示。

5.1.9 數據設置和查詢

可基于現場端觸摸屏設置和查詢配置參數、限值參數、通信參數等，可查詢實時數據、事件告警信息；可查詢硬件版本號和軟件版本號。

6. 安裝調試

6.1勘查備案

6.1.1現場勘查

安裝前，現場施工單位應對排污單位進行現場勘察，依據監測點位布設要求（見附錄A1、A2），結合排污單位實際，開展企業基礎信息采集、產污工段環保體檢和監測點位布設，編制企業工況自動監控系統建設方案、《企業產治污設施工況自動監控設備安裝現場勘察表》（見附錄B1）和工況監控點位分布示意圖。現場勘察點位須與生態環境部信息公開網站公布的排污單位排污許可證副本所公示的排口及治理工藝一致，現場工藝調整或升級的需與現場情況保持一致。監測點位的選擇應包含以下關鍵設施：

（1）總生產用電信息：體現排污單位總體生產情況（可疊加計算獲取）；

（2）生產設施：參與差別化管控和應急減排的生產線及產生污染物的主要生產設備必須全面監測；

（3）治污設施：環境治理設施監測須全覆蓋；

（4）其他需要監測的點位。

6.1.2預裝信息備案

現場施工單位應將排污單位生產、治理工藝及流程圖、工況監控點位分布示意圖和《企業產治污設施工況自動監控設備安裝現場勘察表》、安全電力施工承諾書報屬地生態環境部門審核備案，確保監測點位齊全、準確。

6.2安裝與調試

6.2.1在安裝調試過程中，第三方建設單位應按照已備案的《企業產治污設施工況自動監控設備安裝現場勘察表》進行安裝調試，安裝調試應避免對排污單位安全生產和環境造成影響，安裝調試人員必須具有相關的操作資質（電工證、高壓電工證等），安全工程師和安全監督員應具有電力專業工程師以上專業技術任職資格，滿足電力施工相關要求，保障安裝工藝，對排污單位原有的用電線路不造成影響。安裝施工應符合GB50093、GB50168、GB50171等標準規范的要求。

6.2.2現場端監控設備通常安裝在用戶既有設備供電開關集成機柜內（現場防護等級為防爆的應使用防爆柜）中，采集設備應準確安裝在對應開關位置，無強電源引出，滿足機柜密閉要求。無法安裝在用戶既有柜體內的，現場可增加不低于用戶現場防護等級的箱體，引出部分應采用PG 防水接頭使用金屬軟管保護。

6.2.3 電表箱安裝應滿足以下要求：

6.2.3.1在原配電柜（箱）中加裝時，電能表下端應加有回路名稱的標簽，兩只三相電能表相距的最小距離應大于 80mm，單相電能表相距的最小距離應為 30mm，電能表與屏邊最小距離應大于 40mm。

6.2.3.2單獨配置的表箱在室內安裝時宜安裝在0.8m～1.8m的高度（安全距離內可清楚觀察電量參數）。

6.2.3.3電表箱采用防水防雨箱，等級不低于IP54。

6.2.3.4電能表箱內電能表安裝必須垂直牢固，表中心線向各方向的傾斜不大于5°。

6.2.4線路敷設應滿足以下要求：

6.2.4.1單獨布放傳輸線纜的，應根據工程進度適時按設計要求預設布放線纜的線管、線槽，并符合下列規定：線管應采用鋼管或阻燃聚氯乙烯硬質管,并應滿足設計規定的管徑利用率,按要求規范敷設；線槽應采用金屬密封線槽，按設計規定的路由敷設；線槽安裝位置左右偏差應不大于50mm，水平偏差每米不大于2mm，垂直線槽垂直度偏差應不大于3mm；金屬線槽、金屬管各段之間應保持良好的電氣連接；纜線穿設前，管口應做防護；穿設后，管口應封堵。

6.2.4.2線纜在保護線管、線槽內布放，應滿足下列要求：布放自然平直，不扭絞，不打圈，不接頭，不受外力擠壓；敷設彎曲半徑應符合規范；與電力線、配電箱、配電間應保持規定的足夠距離；線纜終接端應留有冗余，冗余長度應符合規范要求；纜線兩端應作標識，標識應清晰、準確，符合設計圖紙的定，與其他弱電系統共用線槽敷設的纜線， 應具有明顯特征區分，或間隔以標識標記，標識間隔宜不大于5米。

6.2.5智能電表電流互感器

（1）電壓、電流回路R、S、T各相導線應分別采用黃、綠、紅色單股絕緣銅質線，中性線應采用黑色單股絕緣銅質線；導線排列順序應按正相序自左向右或自上向下排列。

（2）采用電流互感器二次回路應安裝電流接線端子后接入低壓三相四線電能表，其電流互感器引入線應使用電流接線端子連接，并保證電流接線端子方便進行短接。

（3）電流互感器從輸出端直接接至接線盒或接線端子，中間不宜有任何輔助接點。

（4）電流互感器二次回路導線截面不宜小于4平方毫米，導線采用阻燃耐火電纜。

（5）電流互感器的額定二次電流應與被監測生產、治污設施的參比電流相匹配，且滿足最大電流不小于參比電流4倍的要求。

（6）現場端采集設備安裝在室內的，工頻運行的應直接安裝在開關出線位置，變頻運行的應安裝在變頻器進線側。

6.2.6現場應能為數據采集傳輸儀不間斷提供可靠的電力負荷，安裝在戶外的應配備完善規范的接地裝置和避雷措施或在避雷保護范圍內，安裝位置不能位于通訊盲區，確保上下行數據傳輸穩定，同時應具備防盜和防止人為破壞的設施。

6.2.7現場安裝設備適應環境的能力應符合GB/T17214.1的要求，抗振動性能應符合GB/T6587.4的要求，抗電磁干擾能力應符合GB/T17626.2、GB/T 17626.3、GB/T 17626.4、GB/T 17626.5的有關要求。電源線和信號線均應設置防雷裝置。

6.2.8現場實施單位應規范操作，文明施工，加強施工管理，服從排污單位內部安全規定，杜絕不良行為，預防安全意外事故的發生，提高施工隊伍的綜合素質，確保現場施工順利進行。

6.2.9堅持“安全第一，預防為主”的方針，認真貫徹執行有關安全施工的各項法規、標準、規程和文件精神的要求，從技術上、組織上、管理上采取有力措施，加強安全監督，解決和清除各種不安全因素，防止事故發生。

6.2.10落實安全生產責任制，建立安全保證體系，明確現場施工中的各級領導、職能部門、工程技術人員和施工工人在管理和施工中安全責任。

6.2.11進入施工現場的所有人員必須戴安全帽，著裝應符合有關規定。加強勞動保護用品的發放、管理和監督使用，對于特殊防護用品和公用防護用品、安全帶、安全網等，必須設專人負責管理。現場必須豎立、標示安全操作規程、安全警示牌。

6.2.12現場實施單位嚴格按照需方的技術要求和安全施工要求開展工作，制定應急方案，現場一旦出現問題或異常情況，第一時間上報并及時妥善處置。

6.2.13現場施工單位應配備專職安全技術人員，安全技術人員應保持相對穩定，具備專業知識、身體健康。

6.3信號采集與傳輸

6.3.1 采集參數選取

詳見附件A1、A2

6.3.2 數據傳輸要求

6.3.2.1 數據傳輸協議

數據傳輸應符合HJ212-2017《污染物在線監控（監測）系統數據傳輸標準》要求。通訊命令示例和拆分包及應答機制示例見附錄 C。

6.3.2.2 現場端監測因子編碼規則

為滿足工況監控的要求，對工況監測因子編碼進行修編擴充。現場端監測因子編碼格式采用六位固定長度的字母數字混合格式組成。具體結構如下圖：

第一層：用工況及電量編碼表，采用A-Z、a-z大小寫字母表示，具體編碼參見附錄G1、G2

第二層：工況和電表設備模塊號，采用1-9、a-z位阿拉伯數字或小寫字母表示，具體編碼參見附錄H

擴展編碼由地市級生態環境部門核準確定。

6.3.2.3 現場端工況及用電監測因子編碼

遵循數據傳輸應符合HJ 212-2017《污染物在線監控（監測）系統數據傳輸標準》要求。

6.3.2.4 現場端數據采集儀MN號規則

針對企業多條生產線和多個污染治理設施，通過數據采集儀MN號結合模塊編號進行數據區分，規則為：66（固定）+6位地方行政區劃代碼+2位安裝單位編號+2位運維單位編號+5位企業順序號+3位企業數采儀編號，MN號具有唯一性，并可支持多設備數據上傳。

2位安裝單位編號和2位運維單位編號由嘉興市生態環境局按照“誰安裝、誰運維”原則，依據工況監控設備安裝、運維單位情況統一編配下發。

5位企業順序號由各縣（市、區）屬地分局按照企業預裝信息備案順序編配下發（例：該地第一家為00001，第二家為00002，……）。

3位企業數采儀編號由安裝單位依據企業內部數采儀設置情況編配。

6.3.2.5 數據解析規則

根據現場安裝調試信息表即附件B2，結構將數據與設備一一對應，如是通用性的屬性值，須在調試信息表中明確具體監測因子。

6.4 系統時鐘計時誤差

系統時鐘時間控制48小時內誤差不超過±0.5%。

7.技術驗收

施工完畢、聯網運行后由排污單位組織驗收。驗收過程包括提出申請、現場檢查、現場測試、確認驗收等環節。驗收合格后向施工單位提供驗收報告。

7.1提出申請

設備系統完成安裝、調試，并與嘉興市生態環境局桐鄉分局企業工況自動監控管理平臺聯網，經168小時穩定運行后，施工單位提出驗收申請，并向排污單位提供以下書面材料：（1)驗收申請書；（2）現場采用主要系統及設備的版權及專利證書；（3）現場采用設備的檢測合格證書；（4）環保用電全過程監控系統方案；（5）信息采集與傳輸測試樣例；（6）系統試運行報告。

7.2現場檢查

排污單位對系統進行現場檢查，主要檢查設備性能、現場安裝規范性、聯網運行穩定性、系統功能全面性、系統安全性等。

（1）現場采用的設備必須具備權威部門有效期內的檢測合格證書，現場設備應無版權及專利糾紛； 

（2）監測點布設及現場安裝應符合排污單位排污許可證和滿足本指南5.1和5.2章節要求；

（3）信息采集與傳輸滿足本指南第6.3要求；

（4）現場采集設備維護、檢修、更換方便，易于接近；系統安全可靠、符合國家有關安全生產規范；

（5）系統運行穩定，提供系統試運行報告；

7.3現場測試

主要對系統功能進行現場測試。主要進行以下測試：（1）調整污染源生產設施或治理設施功率負荷，觀察中心端平臺數據傳輸時延、數據準確性；（2）結合企業生產情況，對污染源生產設施或治理設施做停上電實驗，觀察中心端平臺是否正確推送異常告警信息；（3）其他關于監測點與監測數據匹配關系的測試。

7.4確認驗收

經現場檢查、現場測試，具備以下條件后，由施工單位提出申請，排污單位組織實施驗收：

（1)施工單位提供產品已獲取的權威部門檢測合格證；

（2)現場設備安裝完畢，調試運行正常，經現場檢查、現場測試系統運行正常，技術指標達到本指導意見要求；

（3)監測布點全面，現場設備安裝位置符合要求；施工單位應提交企業平面圖及企業產治污關系圖，制圖軟件應使用CAD或Miscrosoft  visio（2013版或以上）。企業平面圖必須清晰、完整展示企業生產設施及環保處理設施的明確位置，并標注監測終端安裝位置，便于后期管理部門檢查。

（4）數據采集、傳輸及通信協議符合HJ212-2017的要求，并提供試運行數據采集和傳輸自檢報告，報告應對數據傳輸標準的各項內容作出響應。

排污單位完成驗收后，應填寫驗收意見單，格式見附錄J。

7.5信息備案

完成驗收后，企業或施工單位應向屬地生態環境部門備案。備案應至少提供以下材料：

（1）《企業產治污設施工況自動監控設備安裝現場勘察表》；

（2）現場端設備的檢測合格證書；

（3）企業生產、治理工藝及流程圖；

（4）企業平面圖及企業產治污關系圖；

（5）企業產治污設施工況自動監控設備現場安裝調試信息表；

（6）運行數據采集和傳輸自檢報告；

（7）企業工況自動監控系統驗收意見表；

（8）現場端設備安裝建設合同。

7.6不合格處理

對于抽查審核結果不符合安裝、技術規范的由生態環境部門責令整改，未在規定時間完成整改或情節嚴重的，企業（單位）不享受財政相關補貼。

8.運行維護管理

8.1 運行維護

在項目竣工驗收，進行正式運行后，建設單位必須為本項目提供完善的售后運維服務，負責現場端硬件的售后服務，服務期滿后排污單位可另行選擇具備運維服務能力的單位對相關設備進行維護，確保設備正常運行。

建設單位應提供具體的售后服務方案，提供售后服務具體措施、應急措施以及組織結構等。

8.2 運行維護物資儲備：

8.2.1人車

根據運維規模，滿足日常工作管理需要，配備足夠的運維管理人員，并要求持證上崗。

8.2.2辦事處（優先采取本地化服務）

優先采用本地化服務機制，在嘉興市范圍內設有分支機構或維護機構，具備企業工況自動監控系統項目運行維護能力。

8.2.3備品備件（備品備件/易損易耗件要求）

配備專門的備品備機庫，必須儲備保證企業工況自動監控系統正常運行所需的備品、備件、備機以及相關耗材，能確保一般消耗品的及時更換，根據使用情況定期清點，按實際需要增購。

提供本項目正常運行所需的支持和保障，保障設備和附屬設施的安全。

8.3 運行維護工作內容：

1）傳感器維護：（一月一次）

2）智能數據采集儀 ：（一月一次）

8.4 運行維護響應承諾：

發現故障或接到故障通知后應在半小時內進行響應，2 小時達到對于用戶的故障申報和其他服務請求，提供 7×24 小時的電話技術支持和工作時間內的郵件技術支持。

對于一些容易診斷的故障，運行維護單位應直接帶備件到現場進行針對性維修，此類故障排除時間不應超過12小時；對不易診斷或維修的儀器故障，在24小時內恢復工況自動監控系統正常運行；若48小時內無法排除，則運行維護單位使用備機。

8.5 運行維護管理制度：

健全崗位責任、報告制度、定期比對、運維信息公開等各項制度,對運行維護中的檔案進行整理歸檔，檔案應完整、規范、格式統一：

? 運行檔案進行整理歸檔

? 周報、月報、年報等各種報告制度

? 運維過程中的各項操作記錄應完整、規范，格式統一，并定期整理存檔

8.6 運行維護結果評價：

⑴數據聯網率

⑵數據完整率

⑶數據準確性

⑷故障次數

附錄A1

涉VOCs重點行業主要生產設施必選監測點位表

附錄A2

涉VOCs重點行業主要治理設施必選監測因子

靜電除油

噴淋+UV光解/等離子

活性炭吸附+催化燃燒

RTO

分子篩轉輪+CO燃燒

附件B1

企業產治污設施工況自動監控設備安裝現場勘察表

填表說明：①生產設施、治理設施、排口的名稱及編號應與排污單位申領的《排污許可證（副本）》相一致；②生產設施只填寫有污染物產生的生產設備，如XX爐（窯）、XX反應釜、XX生產線（車間）、XX儲罐等；③主要生產設備是指能直接反應對應生產設施是否正常運行的主要設備；④治理設施包括脫硫、脫硝、低氮燃燒、除塵、有機廢氣治理、除臭等設施；⑤備用關系是指依據工程設計要求，同類設備“X備X用”；⑥排口類型為廢氣、有機廢氣、廢水等。

注意事項：①生產設施、治理設施和排口三者之間必須相互匹配，不得出現錯位現象，防止邏輯混亂；②有生產設施，且有污染物排放，但尚未建治理設施的，治理設施可以不填，但對應排口必須按《排污許可證(副本）》如實填寫，不得漏填。

附件B2

企業產污、治污設施工況自動監控設備現場安裝調試信息表

填表說明：①企業名稱、數采儀MN號與實際相符，規則參照6.3.5.4；設備類別參照附錄E

②企業設備名稱欄填寫名稱及編號應與排污單位申領的《排污許可證（副本）》相一致；

③企業管理編號：企業現場用于內部管理的設備編號；

④電表模塊編號與實際安裝情況一致；

⑤通用性屬性的工況模塊編號與實際安裝情況一致，對應電表模塊編號和企業設備名稱與上述電表信息一致，監測因子名稱為實際工況監測因子；

附錄C

 上傳分鐘數據

附錄D

系統編碼表（根據 HJ212-2017 擴展編碼使用）

附錄E 

現場端信息分類編碼表

附錄F 

處理或生產工藝編碼表 

表F.1煙氣排放過程（工況）監控處理工藝表

表F.2 生產設施工藝表

附錄G

工況及用電量編碼表

表 G.1工況編碼表

表 G.2 用電量編碼表