安全生產風險監測預警數據采集系統(實現鋼鐵和鋁加工深井鑄造企業重要設備設施數據采集接入)
NO.1
2023年11月23日,國務院安全生產委員會印發《安全生產治本攻堅三年行動方案(2024—2026年)(征求意見稿)》,2024年1月23日發布正式文件,要求:“2024年底前建設完善高危企業安全生產電力監測分析系統,2025年底前實現危化品重大危險源、煤礦、鋼鐵、鋁加工(深井鑄造)、重點粉塵涉爆等企業安全風險監測預警全覆蓋......"
NO.2
2024年1月9日,應急管理部辦公廳印發《關于全面推進鋼鐵和鋁加工(深井鑄造)企業安全生產風險監測預警系統建設應用的通知》,要求:“2025年底前,實現全國鋼鐵和鋁加工(深井鑄造)企業相關監測數據“應接盡接”,形成“線上”安全風險監測預警和“線下”精準監管執法相結合的工作模式......”
NO.3
2024年1月,應急管理部辦公廳同步印發《鋼鐵企業安全生產風險監測預警模塊數據接入規范(試行)》及《鋁加工(深井鑄造)企業安全生產風險監測預警模塊數據接入規范(試行)》,要求:“采集重點設備和關鍵環節的基礎數據、感知數據和視頻監控數據,及時解決傳感器布置不完善、安裝點位錯誤、數據傳輸不穩定等問題,確保接入監測預警系統的數據完整、準確......”
圖片來源網絡
企業安全生產風險監測預警數據采集系統(簡稱數采系統),是建設鋼鐵和鋁加工企業安全生產風險監測預警系統的重要組成部分,是通過增加配置物聯網關或數據采集終端、視頻設備、數采主機(內含視頻分析儀及安全網關)等智能設備,經企業局域網或無線方式,構建的部署在企業端的物聯子系統,通過專線/互聯網/VPN,與省級風險監測預警系統建立網絡連接,實現重要設備設施感知數據及關鍵區域視頻數據的采集與接入。
系統結構
圖1 鋼鐵企業數采系統結構圖
圖2 鋁加工(深井鑄造)企業數采系統結構圖
主要功能
1)感知數據采集
通過加裝數據采集終端(含配套傳感器)或物聯網關,對原有關鍵設備進行智能化改造,實現關鍵安全參數與狀態信息的綜合采集。
2)視頻數據采集
通過加裝或利用原有視頻設備,實現關鍵生產場所或關鍵工作區域的視頻智能分析與監控畫面的采集。
3)適配解析
對符合規范要求的智能化設備系統(PLC/MES/DCS等),提供協議適配或定制化開發服務,實現現有智能系統數據的采集。
4)數據接入
通過數采主機實現現場數據的匯總,按規范要求的數據格式和協議,經專網/互聯網/VPN與省級風險監測預警平臺的對接,實現數據的系統接入。
5)智能運維
通過數采主機監控軟件提供的功能,可實現現場智能裝置的狀態監測、在線巡檢、參數維護及故障預警等。
接入方案
1、接入內容
1)鋼鐵企業數采信息
主要包括高爐、轉爐、精煉爐、電弧爐及煤氣系統等類型相關重要設備設施關鍵安全參數的實時數據、報警消警數據及設備離線信息等;視頻數據主要為熔融金屬泄露、噴濺影響范圍內存在積水區域的視頻監控畫面。
2)鋁加工(深井鑄造)企業數采信息
主要包括澆注爐、流槽、鑄造機等主要設備關鍵安全參數的實時數據、報警消警數據及設備離線信息等;視頻數據主要為生產期間澆注、鑄造兩類生產場所的視頻監控畫面。
2、感知數據采集方式
實現感知數據的采集,有多種不同技術手段,總體上可分為兩類:一種是新增數據采集裝置的方式,一種是新增物聯網關的方式。
1)新增數采終端的方式
該方法不依賴于設備原有智能裝置、傳感器或系統,通過新增數據采集終端的方式完成感知數據的采集和傳輸。新增的數據采集裝置由“數據采集終端”和“配套傳感器” 組成,數據采集終端具備數據感知、處理和傳輸功能,能夠配套連接不同類型的傳感器,并通過現場網絡、無線方式與數采主機連接完成數據傳輸。
該方法主要適用于企業設備智能化不足或原有智能系統、傳感器選型不當或缺失、數據交換功能不足等不利條件下的感知數據接入。
2)新增物聯網關的方式
該方法基于企業設備原有智能裝置或系統(PLC/DCS/MES等),加裝物聯網關,通過通訊端口,讀取智能系統中的各個相關數據參數,并通過現場網絡、無線方式與數采主機連接完成數據傳輸。
該方式主要適用于企業設備智能化條件滿足規范要求的場合。如不具備該條件,采用新增數據采集裝置的方式完成數據采集接入。
3、視頻數據采集方式
主要針對企業需要視屏監控區域,加裝或利用原有攝像頭,通過企業局域網與數采主機連接完成視頻數據的傳輸。
4、數采主機配置
數采主機是連接企業感知數據網絡和通訊網絡的媒介,用于將企業側采集的感知數據和視頻圖像數據傳輸接入至風險監測預警平臺,宜安裝在干燥、潔凈的環境下,避免強電磁干擾。數據接入端使用有線\無線形式,通訊端使用專線、互聯網或VPN進行數據轉發。
5、接入方案框架
圖3 接入方案框架圖
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